Negli ultimi anni, con lo sviluppo dell'economia e della tecnologia cinese, la portata dell'industria chimica è diventata sempre più grande e nel settore chimico sono state utilizzate più nuove unità di separazione dell'aria. Come una delle attrezzature importanti nelle imprese petrolchimiche, svolge un ruolo importante nello sviluppo dell'industria chimica. NewTek descrive i tipi di tecnologia di separazione dell'aria e si concentra sulle strategie di applicazione delle unità di separazione dell'aria, principalmente tra cui: principi di applicazione, punti di applicazione e precauzioni, sperando di fornire riferimento per le aziende che necessitano di unità di separazione dell'aria.
Parole chiave:unità di separazione dell'aria; Industria petrolchimica; Analisi dell'applicazione
L'industria petrolchimica utilizza principalmente gas naturale e petrolio come materie prime per elaborare i prodotti. L'industria petrolchimica è un pilastro economico tradizionale e ha un profondo impatto sull'economia nazionale e sulla difesa nazionale. L'uso delle unità di separazione dell'aria svolge un ruolo importante nel funzionamento sicuro delle imprese. Pertanto, il personale tecnico è tenuto a condurre ricerche approfondite sui metodi e sulle precauzioni delle unità di separazione dell'aria in processo, in modo da promuovere lo sviluppo a lungo termine dell'industria chimica.
Produttore di unità di separazione dell'aria
1. Tipi di tecnologia di separazione dell'aria
1.1 Metodo di separazione a bassa temperatura
1.2 Metodo di adsorbimento dell'oscillazione a pressione
1.3 Metodo di separazione della membrana
2 Applicazione dell'unità di separazione dell'aria nell'industria petrolchimica
2.1 Principi dell'applicazione
2.2 Punti dell'applicazione
2.3 Precauzioni
3 Conclusione
1 tipi di tecnologia di separazione dell'aria
1.1 Metodo di separazione a bassa temperatura
Questa tecnologia di separazione prevede principalmente di comprimere prima il prodotto per raffreddarlo e quindi liquefare. In combinazione con le differenze nei punti di ebollizione tra diversi gas, nella torre di distillazione, il vapore di alto grado e il liquido a bassa temperatura vengono messi in contatto tra loro, ottenendo così azoto liquido e ossigeno condensato, aumentando il contenuto di azoto nel vapore e aumentando il contenuto di ossigeno nel liquido downstream e su questa base, l'analisi dell'aria è raggiunta. Inoltre, per raggiungere la liquefazione dell'aria, la temperatura dell'aria deve essere ridotta. Questo processo di refrigerazione è chiamato congelamento profondo e la forma di separazione dell'aria utilizzando la differenza del punto di ebollizione di varie molecole è chiamata distillazione. La tecnologia di separazione a bassa temperatura utilizza principalmente la fusione dei due punti sopra per raggiungere la tecnologia di separazione dell'aria che ora è ampiamente utilizzata.
1.2 Metodo di adsorbimento dell'oscillazione a pressione
Questo metodo utilizza principalmente sostanze porose nell'aria per le operazioni di riempimento. In particolare, utilizza torri di adsorbimento del setaccio molecolare e utilizza le caratteristiche di diversa adsorbimento molecolare. Ad esempio, alcuni setacci molecolari hanno un forte adsorbimento per l'azoto e le molecole di ossigeno possono passare attraverso senza intoppi, quindi si ottiene un gas con una maggiore purezza di molecole di ossigeno. Alcuni setacci molecolari hanno un forte adsorbimento per l'ossigeno e si può passare le molecole di azoto attraverso senza intoppi, quindi si ottiene un gas con una maggiore purezza di molecole di azoto. Inoltre, poiché le prestazioni dell'adsorbente nell'apparecchiatura sono limitate, cioè durante il processo di adsorbimento di una determinata sostanza, se il componente è già in uno stato saturo, non può più continuare a svolgere un ruolo di adsorbimento. Al momento, è necessario rimuovere le sostanze adsorbite del componente prima che possa continuare a funzionare. Questo processo è anche chiamato "rigenerazione". Pertanto, al fine di ottenere un lavoro continuo, due torri di adsorbimento dovrebbero essere usate in modo intercambiabile durante il processo effettivo. Il processo di rigenerazione utilizza anche metodi come il riscaldamento o la depressurizzazione in base alla situazione reale. Questo modulo è molto conveniente da operare e ha un basso costo di investimento. Tuttavia, va notato che la purezza del prodotto ottenuto con questo metodo non è elevata, come la purezza dell'azoto è quasi circa il 93%ed è adatta per i dispositivi di separazione a piccola capacità. Se effettivamente utilizzato, dovrebbe essere selezionato in base alla situazione reale.
1.3 Metodo di separazione della membrana
Attraverso la buona permeabilità, le caratteristiche di selezione delle membrane polimeriche organiche, quando l'aria passa attraverso film sottili o membrane a fibra cava, la velocità delle molecole di ossigeno che attraversa è circa cinque volte superiore a quella delle molecole di azoto, separando efficacemente l'azoto e l'ossigeno. Allo stato attuale, questa forma di separazione ha le caratteristiche del contenuto di tecnologia a bassa attrezzatura, comodi funzionalità, bassa manutenzione e investimenti in termini di costi. Tuttavia, va notato che la concentrazione di arricchimento di ossigeno può essere controllata tra il 29% e il 26% e la scala di utilizzo è piccola, quindi non è ampiamente utilizzata nelle imprese petrolchimiche.
2 Applicazione dell'unità di separazione dell'aria nell'industria petrolchimica
2.1 Principi dell'applicazione
Quando l'unità di separazione dell'aria viene utilizzata nell'industria petrolchimica, in primo luogo, dovrebbe essere progettata in stretta conformità con i requisiti effettivi dell'impianto per garantire che l'unità e altre unità abbiano una certa coordinamento e unità in funzione, soddisfare le esigenze effettive delle piante petrolchimiche, ridurre al minimo gli investimenti e gli spazio del pavimento e fornire una solida base per una produzione sicura. Nel lavoro reale, l'ingresso dell'aria dell'unità di separazione dell'aria sarà interferita da sostanze come l'anidride carbonica, che ridurrà il carico massimo del setaccio molecolare. Dopo molto tempo, l'unità può smettere di funzionare, che porterà pericoli nascosti al normale funzionamento della fabbrica. Pertanto, durante l'installazione dell'unità, l'uscita deve essere attentamente controllata per controllare i dati come l'anidride carbonica che colpisce il carico di setaccio molecolare all'interno di un intervallo di sicurezza.
In secondo luogo, quando si inseriscono e si utilizzano alcuni componenti speciali nell'unità di separazione dell'aria, l'impatto dell'ambiente circostante dovrebbe essere completamente preso in considerazione e dovrebbero essere disposti scientificamente per garantire il normale funzionamento dell'unità. Il funzionamento delle imprese petrolchimiche è a scopo di lucro, quindi quando si applicano le unità di separazione dell'aria, la relazione tra l'elevazione zero a terra e l'elevazione assoluta dell'attrezzatura dovrebbero essere completamente prese in considerazione e le posizioni dei due dovrebbero essere chiarite in combinazione con il posizionamento dell'attrezzatura. Quando si installano apparecchiature con forti vibrazioni o una grande capacità del cuscinetto, le condizioni geologiche devono essere considerate per ridurre la lunghezza della conduttura garantendo al contempo stabilità, controllare i costi e ridurre i rifiuti non necessari.
2.2 Punti dell'applicazione
Innanzitutto, l'applicazione dell'area del serbatoio liquido. Nelle imprese petrolchimiche, l'applicazione di questa parte è molto semplice. Deve solo seguire le pertinenti procedure operative. Nell'area del serbatoio liquido, il layout scientifico può evitare il principio del liquido della pompa idraulica dal tubo, ridurre la lunghezza del tubo di ingresso della pompa e la quantità di vaporizzazione, ecc. E ridurre gli investimenti di capitale.
Secondo, il layout delle tubazioni. Negli impianti petrolchimici, la distribuzione delle tubazioni e il tipo di ogni attrezzatura sono molto diversi e anche le funzioni sono diverse. Pertanto, quando si utilizzano le unità di separazione dell'aria, è necessario prestare attenzione alla progettazione della distribuzione e all'uso delle tubazioni, combinare i requisiti specifici del paese per le tubazioni, installa e utilizzo in base alla situazione reale e scegliere materiali con una forte resistenza alla pressione e resistenza ai danni e materiali economici e pratici. Ciò non può solo migliorare l'efficienza operativa dell'unità di separazione dell'aria, ma anche aumentare i benefici economici.
In terzo luogo, l'uso del dispositivo. Esistono grandi pericoli quando l'unità di separazione dell'aria sta funzionando, come l'ossigeno nell'aria può aiutare la combustione, l'azoto può causare soffocamento e il gas liquido può causare congelamento. Pertanto, quando lo usi, i tecnici dovrebbero seguire rigorosamente gli standard specifici per progettare pareti di protezione separate e regolare le valvole per l'ossigeno, cercare di evitare aree di uffici densamente popolate quando lavorano per impedire al vapore di scienciarsi i dipendenti e installare pareti a prova di esplosione attorno a dispositivi altamente infiammabili ed esplosivi per ridurre la probabilità di pericolo.
In quarto luogo, manutenzione dell'attrezzatura. Quando l'unità di separazione dell'aria funziona, è necessario prestare attenzione ai collegamenti di manutenzione e ispezione per garantire che i tecnici possano migliorare l'efficienza del lavoro sulla base della sicurezza. Ad esempio, durante l'installazione e l'utilizzo del compressore d'aria della turbina a vapore, dovrebbe essere posizionato in un luogo ben ventilato e facile da riparare. Un altro spazio dovrebbe essere riservato ai tecnici da mantenere, in modo da evitare che i tecnici non siano in grado di eseguire lavori di manutenzione quando l'attrezzatura fallisce e riduce i danni alle attrezzature. Quando si installa la colonna di fondazione del dispositivo di raffreddamento superficiale, è necessario controllare ogni componente nell'apparecchiatura in base alla situazione reale. Solo quando soddisfa gli standard può continuare a essere utilizzato. Il personale operativo e di manutenzione lo ispezionerà regolarmente, troverà problemi, segnalali in tempo e assumerà strategie appropriate per la manutenzione per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
2.3 Precauzioni
Quando si utilizzano le unità di separazione dell'aria nelle compagnie petrolifere, si devono notare le seguenti precauzioni:
Innanzitutto, ottimizza l'attrezzatura. Le unità di separazione dell'aria sono utilizzate principalmente nella produzione di imprese petrolchimiche. I requisiti per le attrezzature nel lavoro sono molto alti. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, l'avanzare di molte attrezzature nelle imprese non può più soddisfare i requisiti di sviluppo delle imprese. Ciò richiede che le imprese innovano, aumentino gli sforzi di ricerca e sviluppino unità di separazione dell'aria e attrezzature correlate adatte allo sviluppo moderno, abbandonano l'uso della tecnologia tradizionale e le attrezzature arretrate e promuovono il rapido sviluppo delle imprese.
In secondo luogo, rafforza l'allenamento dei talenti. Lo sviluppo delle imprese non è solo lo sviluppo della tecnologia, ma richiede anche talenti professionali, in modo che non possano non solo innovare la tecnologia, ma anche portare più benefici economici alle imprese. Therefore, petrochemical enterprises combine their own development needs, continuously train talents, regularly hold technical training, use network platforms, and communicate with talents from other enterprises on technology, strengthen school-enterprise cooperation, add chemical engineering and other related courses in higher technical schools, and train students in technology and the application of air separation units to improve students' professionalism and cultivate professional talents in line with the development of the times for enterprises. Le compagnie petrolifere dovrebbero anche fare un buon lavoro nel reclutare talenti e presentare una buona base per l'applicazione di unità di separazione dell'aria.
In terzo luogo, rafforzare la gestione delle tubazioni dell'unità di separazione dell'aria. Le imprese petrolchimiche dovrebbero creare un dipartimento di gestione speciale per il lavoro dell'unità di separazione dell'aria e supervisionare ogni collegamento nel lavoro. Implementare la gestione classificata delle tubazioni, classificare le tubazioni coinvolte nell'unità di separazione dell'aria, utilizzare la tecnologia dell'informazione professionale per gestirla, installare un sistema di monitoraggio sull'attrezzatura e segnalare la posizione di guasto in tempo se le tubazioni e altre apparecchiature sono in esecuzione o in procinto di fallire. Se è un errore semplice, l'attrezzatura di monitoraggio intelligente può adottare misure per correggerla autonomamente. Se la causa dell'errore è complicata, tagliare l'alimentazione in tempo e il personale di manutenzione professionale andrà al sito per la manutenzione per ridurre al minimo il verificarsi di pericoli.
In quarto luogo, presta attenzione a frequenti guasti e soluzioni. In condizioni normali, l'unità di separazione dell'aria è sigillata, semi-chiusa e completamente aperta. Al fine di mantenere il normale funzionamento del sistema aperto, è richiesto l'olio lubrificante. La pipeline funziona spesso per molti anni e deve essere avviata in qualsiasi momento. Se si trova l'usura nell'attrezzatura, i tecnici devono verificare se vi è una mancanza di lubrificante; Se l'unità di separazione dell'aria viene utilizzata in modo improprio, causerà l'usura del motore. A lungo termine, il grado di integrazione aumenterà, il che causerà danni all'apparecchiatura. Pertanto, il personale deve utilizzare l'attrezzatura scientificamente e sostituirla in tempo una volta che l'attrezzatura è danneggiata; Vari detriti nella pipeline sono bloccati. Il motivo principale è che durante il flusso della tubazione, la temperatura e la pressione causano il condensano i detriti e si radunano nella bocca della conduttura, con conseguente blocco. Se la pressione dell'olio è troppo elevata, una volta che supera la pressione di consegna della tubazione, causerà perdite o blocchi sull'interfaccia dell'unità di separazione dell'aria e, in casi gravi, causerà la rottura della tubazione. Esistono alcuni metodi semplici per risolvere questo problema, ovvero utilizzare un detergente liquido per pulire la pipeline. Questo è anche il metodo più comune e l'effetto è ovvio. Tuttavia, se la conduttura è danneggiata a causa dell'invecchiamento, è necessario sostituire la tubazione o utilizzare la soluzione di polvere per la pulizia, poiché il detergente in polvere contiene idrossido di sodio, che ha una debole corrosione della tubazione e può rapidamente dragare la tubazione. Il metodo di utilizzo è: prima lascia che il liquido passi attraverso il tubo, quindi introduca la polvere, lascialo rimanere nel tubo per due minuti e infine usi acqua calda per pulirlo.
3 Conclusione
In sintesi, l'ambiente di lavoro delle imprese petrolchimiche è complesso. Quando si utilizzano le unità di separazione dell'aria, al fine di garantire il loro funzionamento a lungo termine, è necessario gestirle dall'essenza, combinare i tipi di apparecchiature installate e controllarle rigorosamente. Sotto la premessa di soddisfare il funzionamento dell'attrezzatura nell'azienda, toccare completamente il potenziale e massimizzare i benefici. Attraverso l'uso efficace del personale tecnico, è possibile promuovere il rapido sviluppo delle imprese petrolchimiche.