Come unità di separazione dell'aria nel lavoro di produzione in acciaio
1. Assunzione d'aria e purificazione:
L'ASU attira l'aria atmosferica, che viene quindi compressa, raffreddata e purificata per rimuovere impurità come acqua, anidride carbonica e idrocarburi usando un sistema di setaccio molecolare.
2. Separazione criogenica:
L'aria purificata viene quindi alimentata in una sezione di separazione dell'aria criogenica, dove viene raffreddata a temperature estremamente basse e liquefatti.
3. Distillazione:
L'aria liquefatta subisce una distillazione frazionaria, un processo che la separa nei suoi componenti primari: ossigeno, azoto e argon, in base ai loro diversi punti di ebollizione.
4. Produzione di gas:
Questi gas di purezza - alti possono essere forniti in forma gassosa o liquida, a seconda delle esigenze specifiche di quelle dell'impianto e della mulino d'acciaio.
Ruolo nella produzione di acciaio
Ossigeno per la combustione:
L'applicazione più importante è fornire ossigeno per la fornace di ossigeno converter (BOF). L'ossigeno viene soffiato nel ferro fuso per ossidare le impurità e produrre acciaio. Questo processo produce anche ossigeno di purezza - elevato per la combustione.
Argon per saldatura e fabbricazione:
L'argon viene utilizzato nella saldatura di specialità e svolge un ruolo vitale in altri processi, prevenendo la contaminazione e migliorando la qualità della saldatura.
Azoto per inertico:
L'azoto di purezza -} - sposta l'ossigeno nei serbatoi e nelle attrezzature, prevenendo reazioni di ossidazione indesiderate e funge da gas inerte in varie fasi di processo.
Vantaggi per i produttori di acciaio
Efficienza migliorata:
ASUS migliora l'efficienza della produzione di acciaio fornendo una fonte continua e affidabile di ossigeno puro e altri gas.
Qualità del prodotto migliorata:
I gas di purezza - High - aiutano a mantenere una qualità costante del prodotto in acciaio.
FAQ
Quali sono le cause degli incidenti di ingresso dell'acqua che coinvolgono setacci molecolari nelle unità di separazione dell'aria liquida?
Per affrontare rapidamente le cause del nucleo degli incidenti di ingresso dell'acqua che coinvolgono setacci molecolari nelle unità di separazione dell'aria liquida, esaminerò aspetti chiave come il sistema di pretrattamento, il funzionamento e la manutenzione e il fallimento delle attrezzature. Usando un linguaggio conciso, chiarirò ogni fattore che contribuisce per aiutare a identificare rapidamente il problema. Le cause comuni di ingresso di acqua nei setacci molecolari delle unità di separazione dell'aria liquida includono: 1. Malfunzione del sistema di pretrattamento dell'aria, come danni al filtro pre - (primario/intermedio) o riduzione dell'efficienza di filtrazione, direttamente; 2. Inefficacività del cuocere al compressore dell'aria, che non riesce a ridurre la temperatura dell'aria compressa al di sotto del punto di rugiada (di solito inferiore o uguale a 40 gradi), prevenendo un'adeguata condensazione e separazione del vapore acqueo, che entra nel setaccio molecolare con il flusso d'aria; 3. Trappole a vapore intasate o danneggiate, impedendo lo scarico tempestivo della condensa dalla parte inferiore del dispositivo di raffreddamento o del separatore, portando a riflusso o flusso d'aria nel setaccio molecolare; 4. Errori operativi, come la mancata eliminazione completa dell'acqua dai tubi prima dell'attivazione dell'avvio o ritardata della valvola durante la commutazione di torri di adsorbimento del setaccio molecolare, che portano a un ingresso di acqua residua; 5. Invecchiamento e perdita di foche nella torre di adsorbimento del setaccio molecolare, consentendo all'aria umida di infiltrarsi o distribuzione irregolare del flusso d'aria all'interno della torre, con conseguente inadeguato adsorbimento di acqua in alcune aree.
Perché un alto interblocco - è richiesto per il livello dell'acqua nell'aria - torre di raffreddamento di un'unità di separazione dell'aria?
Le unità di separazione dell'aria (ASUS) hanno alte - acqua - Interloci di livello per evitare che i livelli di acqua di raffreddamento eccessivamente elevati vengano trasportati in sistemi a valle (come setacci molecolari, scambiatori di calore o compressori) da parte del flusso d'aria. Ciò potrebbe causare danni alle attrezzature, interruzioni di processo o persino arresti di produzione. Questo meccanismo di protezione spegne automaticamente il liquido in arrivo o regola il flusso di processo per garantire un funzionamento di sistema sicuro e stabile.
Per evitare che l'acqua entri nei sistemi a valle e protegga le apparecchiature critiche, se il livello dell'acqua nell'ASU è troppo alto, l'acqua di raffreddamento potrebbe essere trasportata dall'alta flusso d'aria di velocità - nell'adsorbiere a setaccio molecolare o scambiato di calore commutabile, causando l'intrusione dell'acqua. L'acqua potrebbe anche essere trasportata nell'ingresso del compressore, causando un aumento del compressore (grave impulso del flusso d'aria, vibrazione meccanica e rumore) e, in casi gravi, danni alle pale del compressore o alle guarnizioni dell'albero. Una volta che l'acqua entra nei sistemi a valle, potrebbe innescare una reazione a catena, costringendo alla fine l'ASU a chiudere e interrompendo la continuità di produzione. Per evitare che le anomalie della pressione esacerbano l'acqua - problemi di livello, quando la pressione nell'ASU è troppo bassa, la velocità del flusso d'aria diminuisce, indebolendo l'impatto e il trascinamento a livello di liquido. Tuttavia, se il livello dell'acqua è già elevato a questo punto, una pressione insufficiente potrebbe ostacolare il flusso di acqua di raffreddamento, esacerbando ulteriormente l'aumento del livello dell'acqua. Alti - acqua - I livelli di livello sono in genere utilizzati in combinazione con interblocchi di pressione - bassi. Quando la pressione è troppo bassa, il sistema può utilizzare gli interblocchi per aumentare la pressione o regolare il flusso d'aria per evitare che il livello dell'acqua non venga controllato a causa delle anomalie della pressione. Inoltre, gli interblocchi di livello - {}} - possono rispondere direttamente a livelli liquidi eccessivi e chiudere rapidamente la fonte di rischio. Per garantire la stabilità del processo e l'efficienza del trasferimento di calore, la funzione di base di una torre di raffreddamento dell'aria - consiste nel ridurre la temperatura dell'aria alla temperatura di processo richiesta attraverso lo scambio di calore tra acqua di raffreddamento e aria. In casi estremi, alti livelli di acqua possono inondare il condotto per la presa d'aria, con conseguente ostruzione del flusso d'aria, fluttuazioni della pressione del sistema e persino perdita di sottovuoto, rappresentando una minaccia per la sicurezza dell'intera unità di separazione dell'aria.
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