ASU per l'industria siderurgica

ASU per l'industria siderurgica
introduzione al prodotto:
La nostra ASU per l'industria siderurgica fornisce ossigeno, azoto e argon su larga scala e di elevata purezza-, essenziali per la moderna produzione di acciaio. Progettato per acciaierie integrate, supporta altiforni (BF), forni a ossigeno basico (BOF), colata continua e metallurgia secondaria. La purezza dell'ossigeno può raggiungere il 99,7%, l'azoto il 99,99% e l'argon circa il 95%. L'ASU di NEWTEK fornisce una fornitura di gas stabile e ad alto volume-per soddisfare i severi requisiti delle operazioni di produzione dell'acciaio, mantenendo l'efficienza energetica e l'affidabilità operativa.
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Descrizione
Parametri tecnici
ASU per l'industria siderurgica Caratteristiche principali e vantaggi:
 

Fornitura di gas ad alta-purezza: supporta il soffiaggio di ossigeno BOF, l'arricchimento BF e atmosfere inerti con ossigeno, azoto e argon costanti e di alta-qualità.

Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico: la tecnologia avanzata di separazione a bassa{1}temperatura, il recupero del calore e i sistemi di controllo riducono il consumo di elettricità, che tradizionalmente rappresenta il 10-15% del consumo energetico dell'acciaieria.

Design robusto e flessibile: colonne in acciaio inossidabile, turboespansori ed essiccatori a setaccio molecolare garantiscono un funzionamento continuo e affidabile. Più unità possono funzionare in parallelo per soddisfare i picchi di domanda e fornire ridondanza.

Produzione su larga-scala: in grado di produrre da centinaia a migliaia di tonnellate di gas al giorno, adatto per applicazioni di produzione dell'acciaio ad alto-volume.

ASU for steel industry
 
Indice di qualità:
Prodotto Ossigeno/Ossigeno liquido Azoto/Azoto liquido Argon liquido
Purezza Maggiore o uguale al 99,6% Maggiore o uguale al 99,9% Maggiore o uguale al 99,999%
ASU for steel industry
Applicazioni nella produzione dell'acciaio:

Arricchimento dell'altoforno: l'iniezione di ossigeno aumenta l'efficienza della combustione e riduce il consumo di coke.

Forno a ossigeno basico (BOF): l'ossigeno ad alta-purezza ossida le impurità e fornisce il calore necessario per fondere rottami e ghisa.

Colata continua e metallurgia secondaria: l'argon viene utilizzato per agitare l'acciaio fuso e rimuovere inclusioni non-metalliche, mentre l'azoto può fornire atmosfere inerti per il raffreddamento dei rulli o la copertura protettiva.

Atmosfere protettive e di formazione: l'azoto-di elevata purezza previene l'ossidazione e la decarburazione durante i processi di trattamento termico come ricottura, normalizzazione o rinvenimento.
 

 

 

Domande frequenti

È possibile personalizzare la scala di produzione del gas dell'unità di frazionamento dell'aria in base alla capacità BF/BOF di diverse acciaierie?

SÌ. Calcoleremo la domanda in base al percorso di processo dell'acciaieria (come dimensioni dell'altoforno, tonnellaggio del convertitore, numero di macchine per colata continua) e personalizzeremo la produzione giornaliera di ossigeno, azoto e argon. Ad esempio, una fornitura di ossigeno di 20.000 Nm³/h è adatta per un convertitore di medie-dimensioni, mentre una grande acciaieria integrata richiede 50.000–80.000 Nm³/h. Forniamo soluzioni personalizzate complete dalla progettazione del processo, alla selezione delle apparecchiature, alla produzione modulare, alla pianificazione della pipeline fino alla configurazione della ridondanza ASU parallela, garantendo il perfetto adattamento al ritmo di produzione.

 

Se la nostra acciaieria presenta punti critici in termini di consumo energetico elevato, puoi personalizzare una soluzione ASU-più efficiente dal punto di vista energetico?

SÌ. Supportiamo la personalizzazione del risparmio energetico-in molteplici dimensioni, tra cui: ottimizzazione della struttura della scatola fredda, adozione di scambiatori di calore ad alta-efficienza, configurazione di espansori di turbine avanzati, introduzione di sistemi di controllo intelligenti e progettazione di modalità operative economiche basate sulle fluttuazioni del consumo di gas. Possiamo anche integrare il recupero del calore di scarto con il centro energetico esistente dell'acciaieria per ottenere un'ottimizzazione energetica complessiva, aiutando i clienti a ridurre il consumo energetico dell'ASU dell'8%–12%, riducendo significativamente i costi operativi.

 

Oltre all'unità principale, potete fornire la fornitura completa di PSA ausiliari, sistemi a membrana, reti di gasdotti, ecc.?

SÌ. Non solo produciamo ASU core, ma forniamo anche soluzioni EPC complete e chiavi in ​​mano, tra cui apparecchiature PSA per azoto/ossigeno, moduli di arricchimento di ossigeno/azoto a membrana, stazioni di regolazione della pressione del gas, posa di condotte per impianti e sistemi di automazione. Tutte le apparecchiature possono essere personalizzate in base alle esigenze locali dell'acciaieria, realizzando un'architettura combinata di fornitura di gas di ASU centrale + PSA/unità a membrana, migliorando la flessibilità e l'affidabilità complessive e consentendo la produzione immediata al momento della consegna.

 

 

 

 

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