Astratto
Il punto di rilevamento della temperatura utilizzato dall'unità di separazione dell'aria si basa sul principio dell'equilibrio di distillazione gas-liquid. Attraverso la funzione che presenta una corrispondenza di equilibrio di gas-liquid con i componenti del materiale, riflette indirettamente la tendenza delle variazioni di composizione del materiale e risponde direttamente e rapidamente al processo effettivo. Questo processo ha un valore eccezionale. Le variabili di controllo utilizzate possono rispondere direttamente ed efficace alle condizioni di distillazione della torre di distillazione, che aiuta a ottimizzare i risultati di rilevamento e esecuzione del circuito di controllo del processo. È un metodo di controllo dell'automazione del processo con ampio valore dell'applicazione. Questo documento analizza lo schema di controllo a cascata della temperatura della torre di distillazione dell'unità di separazione dell'aria.
I. Introduzione alla tecnologia di fondo dell'unità di separazione dell'aria
Ii. Interazione tra la torre di distillazione principale e la torre di distillazione argon
Iii. Processo di implementazione dello schema di controllo
IV. Progettazione dei circuiti di controllo del processo principale e ausiliario delle principali variabili della torre di distillazione
V. Misure per prevenire un grande ritardo e un'eccessiva modifica del controllo del processo
Vi. Conclusione
Introduzione alla tecnologia di fondo dell'unità di separazione dell'aria
ILUnità di separazione dell'ariaUtilizza principalmente i diversi punti di ebollizione di ossigeno, azoto e argon nell'aria per liquefare l'aria, e quindi evaporare parzialmente e in parte condensano l'aria più volte, separando così l'ossigeno, l'azoto e l'argon nell'aria. Questo metodo si chiama distillazione criogenica. La principale torre di distillazione realizza la separazione di ossigeno e azoto nell'aria e allo stesso tempo produce componenti di materie prime per l'estrazione di argon. La materia prima verrà trasportata nel sistema di distillazione Argon per rimuovere l'ossigeno e l'azoto in essa. Il metodo di estrazione di argon adotta anche una distillazione criogenica.
L'unità di processo core dell'unità di separazione dell'aria è il sistema di distillazione e la torre di distillazione è l'attrezzatura centrale. Durante il funzionamento, le variazioni del flusso d'aria di elaborazione e della struttura del prodotto influenzeranno il processo di distillazione. Lo stato operativo della principale torre di distillazione dell'unità di separazione dell'aria è il principale fattore che colpisce la distillazione dell'argon. Solo garantendo che la principale torre di distillazione sia nello stato del processo operativo migliore può essere garantita la distillazione del sistema di estrazione dell'argon e il normale funzionamento del condensatore di argon grezzo.
Interazione tra la torre di distillazione principale e la torre di distillazione dell'argon
Nei componenti del gas della frazione di materia prima della torre di distillazione dell'argon, se il contenuto di azoto supera il valore di progettazione, causerà uno scambio di calore anormale nella torre dell'argon del greggio, il condensatore superiore, causando una grande variazione della torre di distillazione, ma anche la torre di distillazione di distillazione, ma anche la torre di distillazione, ma anche la torre di distillazione, ma anche la torre di distillazione, ma anche la torre di distillazione e estratto Della principale torre di distillazione se le condizioni di lavoro si deteriorano, influenzando la separazione di ossigeno e azoto nella torre di distillazione principale e persino causando la fornitura di prodotti di ossigeno e azoto del dispositivo non essere normalmente fornito all'esterno, che ha un impatto negativo sulla produzione stabile dell'unità di separazione dell'aria.
Il controllo automatico della temperatura di sensibilità della principale torre di distillazione adottata in questo documento si basa sulla necessità di stabilizzare la principale torre di distillazione della separazione dell'aria e vengono apportati miglioramenti e sviluppi tecnici per ottenere un controllo efficace delle condizioni di distillazione dell'unità di separazione dell'aria. Poiché il materiale di origine del sistema di distillazione dell'argon, una volta che la componente di azoto della frazione di argon grezzo supera lo standard, causerà gravi fluttuazioni di processo, che si chiama "spina azotata". Solo controllando efficacemente la distillazione della torre di distillazione principale può essere evitato il verificarsi di condizioni di lavoro anormali di "collegamento dell'azoto" e si gioca a suonare un effetto preventivo.
Processo di implementazione dello schema di controllo
Il processo di implementazione specifico è:
Impostare il ciclo di controllo in cascata di processo attraverso il sistema di controllo automatico (DCS) Imposta l'ingresso del circuito di controllo del processo principale sul punto di rilevamento della temperatura del punto sensibile della torre di distillazione principale Assumi il flusso di estrazione dell'azoto liquido della torre di distillazione principale sulla base della base di distillazione della base di distillazione della base di distillazione della base di output di controllo. L'output del flusso di estrazione dell'azoto liquido per il circuito di controllo del processo principale è compensato con il flusso di prodotto azoto liquido impostato in un determinato intervallo in modo che la quantità di estrazione del prodotto azoto liquido finale abbia un effetto sulla quantità di reflusso azoto liquido della torre di distillazione principale del reflusso del reflusso della torre di distillazione principale e infine si renda conto del controllo preciso della temperatura di distillazione principale della torre di distillazione principale della torre di distillazione principale
Progettazione di loop di controllo del processo principale e ausiliario per le principali variabili della torre di distillazione
Il punto sensibile della principale torre di distillazione è la posizione in cui il gradiente di concentrazione cambia maggiormente su tutti gli strati di imballaggio della distillazione della torre di distillazione. La temperatura del punto sensibile è il punto massimo del cambiamento del gradiente di concentrazione e la sua temperatura corrispondente è la temperatura della torre sul diagramma di fase di equilibrio gas-liquidio di distillazione. I dati della temperatura del punto sensibile della torre di distillazione principale rilevata dai DC vengono confrontati con i dati teorici progettati e è possibile utilizzare il controllo PID (differenziale integrale proporzionale) del circuito di controllo del processo principale all'interno delle DC. Il principale ciclo di controllo del processo è definito come TIC1717 e l'uscita PID corrispondente è il controllo del flusso del prodotto di azoto liquido prelevato dalla torre superiore. Sulla base del valore dato del prodotto azoto liquido FIC1630 estratto dalla torre superiore, combinato con la quantità di compensazione dell'uscita di controllo PID di TIC1717, il valore impostato di FIC1630 è in cascata e compensato, che può realizzare il controllo del rapporto di riflusso della torre di distillazione principale.
Misure per prevenire un grande ritardo e un'eccessiva regolazione del controllo del processo
Misure per prevenire un grande ritardo:
Convertire i dati di temperatura rilevati dall'estremità di rilevamento del circuito di controllo TIC1717 in temperatura termodinamica
Impostare il fattore di amplificazione per migliorare la sensibilità dei dati di rilevamento. Selezionare l'uscita dell'azoto liquido come variabile di controllo perché influisce sul rapporto di reflusso della torre superiore in modo rapido ed efficace. Misure per prevenire l'eccessivo aggiustamento:
Prendi una gamma limitata per l'output del circuito di controllo del processo principale TIC1717
Programmazione del modulo di limitazione dell'intervallo di output di controllo
Definire l'intervallo di progettazione in base alla produzione di azoto liquido del prodotto dell'unità di separazione dell'aria
Conclusione
Nel controllo degli strumenti e dei contatori di automazione industriali, ottimizzando continuamente il percorso di controllo e migliorando l'accuratezza del controllo, il potenziale di strumenti e contatori può essere meglio esercitato. Questo schema di controllo a cascata deriva dalle idee degli ingegneri di processo senior. Il personale tecnico deve analizzare sistematicamente i requisiti di controllo del processo, esplorare il potenziale delle apparecchiature del dispositivo e garantire che l'attrezzatura possa ancora funzionare in modo stabile e affidabile in un ambiente di produzione industriale complesso e mutevole. Attraverso l'innovazione tecnologica, strumenti di automazione e contatori possono svolgere un ruolo più importante nella futura produzione industriale.
